تم شحن 10 مجموعات من آلات الحفر المحمولة إلى روسيا
الخلفية ومتطلبات العملاء الأساسية
يركز العميل، وهو مصنع معروف مقره في يكاترينبورغ، على إنتاج مكونات أساسية لمنصات الحفر وآلات التعدين ورافعات البناء، وهي قطاعات حيوية تدفع عجلة النمو الصناعي في روسيا. ومع تسارع استثمارات البلاد في تطوير الطاقة وبناء البنية التحتية، أصبحت معدات الحفر الحالية لدى الشركة قديمة، وتتسم بانخفاض مستوى الأتمتة وضعف الدقة وعدم القدرة على دعم عمليات التشغيل المتواصلة لساعات طويلة. وتشير الإحصاءات إلى أن اعتماد روسيا على استيراد آلات CNC يتجاوز 70%، وأن هناك نقصًا في معدات الحفر عالية الأداء للصناعات الثقيلة، مما دفع العميل إلى البحث عن حل صيني مستقر وقادر على الإنتاج على دفعات لتعزيز الطاقة الإنتاجية والقدرة التنافسية للمنتجات.
تضمنت متطلباتهم الأساسية الصارمة لعشر مجموعات من آلات الحفر CNC ما يلي:
اتساق واستقرار الدفعات: أداء موحد عبر جميع الوحدات العشر، مناسب للإنتاج الضخم للمكونات الفولاذية الثقيلة
دقة فائقة: يتم التحكم في تفاوت قطر التجويف ضمن نطاق ±0.015 مم لتلبية معايير جودة النفط والآلات الهندسية
تشغيل مستمر عالي التحمل: تشغيل مستقر لمدة 12 ساعة متواصلة في ظل ظروف الأحمال العالية، مما يجعله مناسبًا للبيئات الصناعية في سيبيريا والشرق الأقصى.
قابلية التكيف مع المواد: متوافق مع الفولاذ السبائكي عالي القوة، والفولاذ الكربوني، والحديد الزهر المقاوم للتآكل المستخدم عادةً في الصناعات الثقيلة في روسيا.
سهولة التشغيل والصيانة: نظام CNC سهل الاستخدام، هيكل متين يتحمل ظروف الورش القاسية، تكلفة صيانة منخفضة
الامتثال لمعايير السلامة الصناعية والكهربائية الروسية: شهادات تتوافق مع متطلبات الوصول إلى المعدات المحلية
اختبار قبول المصنع: تحقق دقيق لعشر مجموعات من المعدات
لضمان تلبية ماكينات الحفر العشر CNC لمتطلبات العميل بشكل كامل، أجرى فريقنا الفني وفريق الهندسة التابع للعميل الروسي اختبار قبول المصنع (FAT) شاملاً لمدة ثلاثة أيام. شمل الفحص المظهر الخارجي، ودقة التجميع، والنظام الكهربائي، والاختبارات الوظيفية، والتشغيل تحت الحمل المستمر، حيث تم اختبار كل وحدة على حدة لاستبعاد أي اختلافات بين الدفعات.
اليوم الأول: فحص الدقة الثابتة وفحص التجميع
قام الفريق الفني للعميل أولاً بفحص الهيكل الميكانيكي لجميع الآلات العشر، مع التركيز على قاعدة الحديد الزهر عالية الصلابة، والموجهات الخطية الدقيقة، ونظام محرك المؤازرة، وخزانة التحكم CNC. وقد أشادوا بالغلاف الواقي السميك والمعالجة المقاومة للتآكل، المصممة خصيصاً للبيئات الصناعية ذات درجات الحرارة المنخفضة والغبار الكثيف في روسيا. وباستخدام مقاييس التداخل الليزرية ومقاييس القرص الدقيقة، تحقق الفريق من الدقة الهندسية لكل آلة، بما في ذلك انحراف المغزل، ودقة تحديد المواقع، ودقة تكرار تحديد المواقع - حيث بلغت جميع المؤشرات ±0.01 مم بثبات، متجاوزةً بكثير التفاوت المطلوب من العميل وهو ±0.015 مم.
اليوم الثاني: اختبار الأداء الديناميكي ومعالجة المواد
في اليوم الثاني، أجرى الفريق اختبارات عملية على قطع العمل، مستخدمًا قطعًا من الفولاذ السبائكي الروسي عالي القوة محليًا في عمليات الحفر والتجويف والتشطيب. عملت الآلات العشر بتزامن تام، مُنجزةً إجراءات المعالجة المُحددة مسبقًا بكفاءة عالية. ضمن نظام تغيير الأدوات التلقائي ووظيفة التحكم في درجة الحرارة الثابتة جودة معالجة متسقة في جميع الوحدات؛ حيث بلغت خشونة سطح التجويف النهائي 0.8 Ra فقط، وكانت دقة مطابقة وصلات اللحام مثالية. وعلق كبير مهندسي العميل قائلًا: "إن اتساق معالجة الدفعات مذهل، وقدرة الآلة على التكيف مع الفولاذ المحلي لدينا فاقت التوقعات".
اليوم الثالث: اختبار التحميل المستمر واختبار السلامة
ركز الاختبار النهائي على التشغيل لفترات طويلة تحت أحمال عالية وأداء السلامة. عملت جميع ماكينات الحفر CNC العشر بشكل متواصل لمدة 12 ساعة، حيث قامت بمعالجة أكثر من 80 قطعة من أكمام أعمدة الآلات الثقيلة. حافظت المعدات على سرعة دوران ثابتة للمغزل، دون أي ضوضاء غير طبيعية أو انحراف في الدقة، وعمل نظام التبريد الفعال وإزالة الرقائق بكفاءة تامة تحت الحمل المستمر. يتوافق جهاز التعشيق الآمن ونظام الإيقاف الطارئ والحماية الكهربائية تمامًا مع معايير GOST الروسية، واجتازت جميع فحوصات السلامة بنجاح.
نتائج الاختبارات وشحن سلس: تعاون استراتيجي مربح للطرفين
بعد إجراء اختبارات صارمة، تجاوزت جميع مجموعات آلات الحفر CNC العشرة المعايير المطلوبة. وقد أعرب العميل الروسي عن رضاه التام عن نتائج الاختبار ووقع على شهادة الاستلام في الموقع.